Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac
Описание
Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac - двухкомпонентная эмаль с отвердителем на основе алифатического изоцианата. Содержит активный фосфат цинка для обеспечения надежной антикоррозионной защиты.
Преимущества Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac:
- хорошая стойкость глянца, блеска и цветостойкость
- устойчива к воздействию ультрафиолета
- содержит противокоррозионные компоненты
- высокая адгезия
- отличная атмосферо и износостойкость
- стойкость к механическим нагрузкам
- высокая адгезия к черным и цветным металлам
- стойкость к агрессивной среде
Особенности Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac:
Может наноситься непосредственно без грунтования на хорошо подготовленную и обезжиренную поверхность.
Благодаря антикоррозионным пигментам Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac, применяется также в качестве самостоятельного покрытия, без дополнительно грунтования на металл, стальные, оцинкованные, алюминиевые поверхности и нержавеющую сталь.
Область применения Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac:
Рекомендуется для окраски транспортной техники и оборудования, изделий машиностроения, а также наружных поверхностей резервуаров, стальных каркасов и других стальных конструкций.
Рекомендуется для окраски бетона, плотно сцепляясь с поверхностью, формирует покрытие, устойчивое к ходьбе и мытью.
В качестве глянцевого декоративного финишного покрытия в агрессивных средах.
Для покраски металлических поверхностей в условиях промышленного климата.
Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac может использоваться в качестве самостоятельного покрытия (напрямую на металл) при нанесении в 2-3 слоя. При этом обеспечивает полноценную антикоррозионную защиту в городской и промышленной среде (категория коррозионной нагрузки С3 согласно ISO 12944).
Отличная адгезия к стеклу, стекловолокну, полиэфиру, армированному текловолокном или дереву.
Вид обрабатываемого материала
Акрил-полиуретановая краска 8005 Stancolac применяется для:
- цветного металла
- черного металла
- нержавеющей стали
- оцинкованной стали
- обработанного алюминия его сплавов
- некоторых видов пластика
- стекло
- бетон
- дерево
- пассивированной нержавеющей стали
- пассивированной оцинкованной стали, а также на правильно загрунтованную сталь.
Цветоустойчивость:
Устойчивость цвета покрытия некоторых оттенков может снижаться под воздействием агрессивной химической среды. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия.
Некоторые цвета могут потребовать дополнительных слоев для получения полноценной укрывистости.
При эксплуатационных температурах выше 100°C/212°F возможно небольшое обесцвечивание.
Технические характеристики Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac
Цвет |
RAL, NCS, NOVA |
|
Степень блеска |
полуглянцевая и полуматовая |
|
Плотность |
1,25 (±0,05) кг/литр (зависит от цвета) |
|
Сухой остаток |
52% (±2) по объему |
|
Расход |
8 м2/кг (при 50 мкм) |
|
Термостойкость |
до 100ºC рабочей температуры |
|
Соотношение смешивания |
A:B=10:1 по весу |
|
Жизнеспособность смеси |
60-75 минут (при 20ºC) |
|
Летучие вещества |
Готовый состав максимум (+5% растворителя): 495 г/литр. Нормы ЕС (2010): 500 г/литр. Подкатегория: j – двухупаковочные (реактивные) защитные покрытия, противокоррозионные финишные покрытия, тип S |
|
Время сушки (25˚C) |
Высыхание на ощупь |
1-2 часа |
|
Высыхание |
5-6 часов |
Полное отверждение |
36-48 часов |
Подготовка Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac перед нанесением:
Перед применением краску и отвердитель необходимо тщательно перемешать по всему объему тарного места. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элеваторный миксер (или аналогичные).
Затем в правильном соотношении необходимо тщательно смешать основу с отвердителем.
Пропорции смешивания: A:B=10:1 по весу, затем разбавить растворителем до необходимой вязкости.
Разбавитель (максимально по объему): растворитель 1115, разбавление на 5-15%
После смешивания основы и отвердителя еще раз тщательно перемешать по всему объему тарного места.
Подготовка поверхности:
Поверхность необходимо очистить соответствующим методом от накопившихся загрязнений – масел, смазочных материалов, механических загрязнений и прочего. (ISO 12944-4). Поверхность должна быть абсолютно сухой и чистой. Для предотвращения образования конденсата температура поверхности должна быть выше точки росы.
- Стальная поверхность: обработка абразивоструйной очисткой до степени – не менее Sa2½ (ISO 8501-1). Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии.
- Оцинкованная поверхность: легкая абразивоструйная очистка с применением минерального абразива, например кварцевого песка, до степени очистки - SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть моющим средством. На горячеоцинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25-30% краски перед нанесением основного грунтовочного слоя.
- Алюминиевая поверхность: легкая абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива до степени очистки - SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть моющим средством.
- Нержавеющая сталь: обработка шлифованием или легкой абразивоструйной очисткой с применением минерального абразива.
- Загрунтованная поверхность: окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. При необходимости придать поверхности шероховатость.
Примечания по перекрытию:
Для обеспечения межслойной адгезии поверхность должна быть абсолютно чистой, особенно при длительных интервалах перекрытия. Любые масла, грязь, смазка или другие загрязняющие вещества должны быть удалены с помощью подходящего чистящего средства с последующей промывкой пресной водой (под высоким давлением). Соли необходимо смыть пресной водой из шланга. Для проверки надлежащего качества подготовки поверхности до нанесения следующего слоя рекомендуется тестовое окрашивание на небольшом участке.
Максимальный интервал перекрытия применим к наружным поверхностям, подверженным периодическому погружению, воздействию обильной конденсации, значительного перепада температур, брызг и/или трения в течение срока эксплуатации системы покрытия. При других условиях эксплуатации без максимального интервала перекрытия.
Если максимальный интервал перекрытия превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии. При перекрытии другими красящими материалами максимальный интервал составит: 1-3 дня, при температуре 20°C/68°F в зависимости от типа покрытия.
Метод нанесения Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac:
- Кисть
- Валик
- Пульверизатор
Очистка инструмента: растворитель 1115, растворитель безпрекурсорный 648.
Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac только для профессионального и промышленного использования
Оплата
- Безналичный расчет через системы MasterCard или Visа (реквизиты для оплаты уточняйте у Вашего менеджера)
- Наличный расчет непосредственно в офисе по адресу улица Оросительная 11, г. Киев, Киевская область, 02000, Украина, если товар отгружаете со склада самостоятельно (самовывоз).
Доставка
- доставка "Новая почта";
- доставка "Деливери";
- доставка курьерская;
- самовывоз.
Вашему вниманию! Товары, которые доставляются службами "Новая почта" и "Деливери" отгружаются от склада каждого рабочего дня в 13:00 в случае, если до 12:30 этого дня менеджерам была отправлена вся документация и соответствующие реквизиты. Самовывоз со скада осуществляется до 16:00 в рабочие дни.